我觉得可以用一个词来表达:让人知道坚持的重要性。公司的宗旨是让所有员工在工作中实施6s，从而提升公司的整体形象，提高工作效率，通过6S检查考核体系和6S实施标准，在6S机制的运作下，人员已经做了23年的6S，逐渐养成遵守6S标准(或管理要求)的习惯。

什么是6S体验？“6S”经验周琳四川航天工业学院此次在全院实施了6S。目的是让全体员工在工作中贯彻6S，让6S深入人心，从而提升企业形象，提高工作效率。在我们航天物流公司6S之后，我觉得大家的精神面貌焕然一新，工作场所更加有序，工作环境大大改善。我相信，6S过后，我们物流公司的全体员工会更加努力，将6S进行到底，为企业的发展壮大打下良好的基础。

6S现场管理模式是一种先进实用的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、保洁、扫盲、安全六个部分。其主要作用是为企业解决利用好空间、用足空间、保持环境清洁、养成良好习惯、注意安全等问题。6S的成功导入可以改善和提升企业形象，促进工作效率，缩短作业周期，降低生产成本，有效保证安全，是提高社会效益和经济效益的好事。

6S管理是5S的升级，意思是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEISO)、保洁(SEIKETSU)、识字(SHITSUKE)和安全。日本企业也出现了6S和5S管理。因为日语中前五个内容的发音和最后一个(安全)的英文单词都是以“S”开头，所以简称6S。6S现场管理模式是一种先进实用的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、保洁、扫盲、安全六个部分。其主要作用是为企业解决利用好空间、用足空间、保持环境清洁、养成良好习惯、注意安全等问题。

6S管理是5S的升级，意思是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEISO)、保洁(SEIKETSU)、识字(SHITSUKE)和安全。日本企业也出现了6S和5S管理。“6S”是相互关联的，整理、整顿、清理是具体内容；清洗是指将上述3S实施实践制度化、规范化，并实施和维护成果；素养是指培养每一个员工养成良好的习惯，遵守规则。进行6S很容易，但是长期的维护必须依靠素养的提高；安全是基础，要尊重生命，杜绝违规。

养成自己的好习惯。首先，要说推广6S的好处，你在网上搜了很多答案。我就根据自己多年的商业和咨询经验，谈谈个人观点，实话实说，仅供参考。▇推6S核心有两个好处【第一】:可以改善现场环境。通常在6S前后，现场环境会有较大变化，给人的第一印象是变化很大。【第二】:可以改变人的行为。人可以改变环境，环境也可以改变人。通过6S检查考核体系和6S实施标准，在6S机制的运作下，人员已经做了23年的6S，逐渐养成遵守6S标准(或管理要求)的习惯。

在中国，如何培养企业人员的自主性，通常是在合理的制度下，迫使其变成习惯，习惯成自然。很多企业参加了第一紧、第二松、第三塌、第四轮推进6S，问题就在于没有坚持检查、评比、考核。这也与企业高层对现场管理的重视程度有关。企业一旦形成了良好的6S氛围，就不需要去检查和评价了，因为氛围就是一个大染缸，6S是通过融合民众的思想体现在行为上的。如果企业把6S推广到这个地步，就成功了。

我觉得可以用一句话来表达:让人知道坚持的重要性。公司实施6S的目的是让全体员工在工作中有效实施6S，从而提升公司整体形象，提高工作效率。到目前为止，主营业务唐华公司推行了6S管理，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境大大改善。6S管理模式是一种先进实用的现场管理体系方法。实施6S管理可以帮助公司利用好空间，充分利用空间，保持环境清洁，形成良好的习惯。

实施6S管理需要我们不懈的努力。6S管理之初，各种办公用品摆放不整齐，一些办公用品、书籍、个人用品放在一起，没有分类分门别类，严重影响工作效率。如今整理之后，个人工作空间得到了解放，工作物品摆放有序，一目了然。工作的时候感觉很舒服，工作热情也大大提高。进行6S管理，没有最好，只有更好。

由于行业和工厂不同，6s现场管理得到的产品也不一样，但模式都差不多。根据单位的整体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《主管6S实用手册》这本书，使我进一步掌握了一些专业知识和工作技能，深刻认识到这项工作的重要性。它是国际上先进的管理方法，是企业实施人本管理的重要途径。既能改善我们目前的工作生活环境，又能有效提高工作效率和个人行为能力，影响单位的长远发展。

整理就是把重要的和不重要的分开，除了重要的，什么都不放在工作场所；整改:任何人都可以一下子拿出自己想要的东西，减少搜索；清洁:清洁可见和不可见的工作场所，保持清洁无垃圾；清理:进行整理、整改、清理；教育:从心态上形成遵守规则并正确执行的习惯；安全:保证分拣、整改、清洗、清洁的基础。通过学习，我个人认为“安全”是6S管理中的重要内容，也可以说实施“6S”管理是我们单位实现安全生产的重要途径。

6S精益管理分析通过6S精益管理的学习，我们收获颇丰。6S包括整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清洁(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、识字(SHITSUKE)和安全六个方面。其中整理、整顿、清扫、清洁、识字五个方面(5S)是日本发明的。后来发现安全也是工厂管理中很重要的一项。因为安全的英语发音也是S开头，所以加了5S就叫6S。

6S精益管理主要强调两个方面，第一是地和物的清晰性，即我们是否能从客人或新员工的角度清晰明了地看到自己的工作场所；其次强调人的标准化，就是每个员工都非常细心严谨，各项工作都能做到位。目前，全球65%的企业都在广泛实施5S或6S管理。6S管理看似简单，实际内涵却非常丰富。

“6s”是4S工厂喷漆小组员工非常熟悉的术语。通过一周的学习，我逐渐了解到这种管理的好处。6S管理是指对工作场所的办公和工作环境进行清理、整顿、清洁、规范和改善的安全管理活动。6S可以改善和提升企业形象。整洁干净的工作环境容易吸引顾客，给顾客信心；同时由于口碑，也会成为其他公司的学习对象。

良好的工作环境和氛围，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用找，员工可以专心工作，工作兴趣高，自然会提高效率。提高仓库备件和材料的周转率。干净的工作环境，有效的存储和布局，彻底的最低库存管理，以及在必要时立即取出有用物品的能力。流程之间顺畅的物流可以减少甚至消除查找和滞留时间，提高仓库中零件的周转率。减少甚至消除故障。

首先说一下对6S的理解。6S是六项:整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清洁(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、识字(SHITSUKE)和安全，都以S开头，简称6S。分类会将工作场所的所有物品分为供应品和非供应品，留下有用的，清理其他的。目标:腾出空间，保持清爽的工作环境。将遗留的必要物品整理放在指定位置，

目标:工作场所要一目了然，这样可以省去搜索文章的时间和过多的文章积压。首先说一下对6S的理解。6S是六项:整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、识字(SHITSUKE)和安全(SAFETY)。因为都是以S开头，所以简称6S。分类会将工作场所的所有物品分为供应品和非供应品，留下有用的，清理其他的。

今年4月起，公司以新的模式开展“6S”管理活动。实施前，徐盛给各部门员工开了一个6S研讨会，相当雷，当然，讨论过后，各部门的关注度还是比较坚定的。毕竟，没有任何人不应该做好一项管理工作的理由，从5S到6S，我们跨越了一个s，其实公司一直都在做5S或者6S，只是没有很认真的执行。比如像有些公司做的，聘请咨询公司，推出团队，基本都是按照管理者对5S的理解来做的，因为每个人的理解不一样，结果自然不一样，但是整个结构还在，现场维护还不错。这不是靠制度维持的，而是靠个人素质和口头宣传。